Anwendung von Sauerstoffkontrollventilen in Lufttrenneinheiten

Luftrenneinheiten liefern als wichtige Hilfsanlagen in der petrochemischen Industrie Sauerstoff an nachgeschaltete Einheiten (wie Ethylenoxidpflanzen) durch dedizierte Rohrleitungen .}} Das Sauerstoffkontrollventil, ein Kernkomponente des Abgabesystems, wirkt sich direkt den sicheren Schaden aus. Wirtschaftliche Verluste . Daher ist eine strenge Kontrolle in mehreren Dimensionen erforderlich, einschließlich Design und Auswahl, Anwendungsmanagement und Herstellerspezifikationen .


 

 

Entwurfs- und Auswahlspezifikationen für Sauerstoffkontrollventile

 

Sicherheitseinstellungen für Aktuator -Handräder

Sauerstoffkontrollventile werden typischerweise in Firewalls für Sicherheit installiert. Wenn ein Handrad erforderlich ist, muss es außerhalb der Firewall mit präziser Positionierung . installiert werden

 

Übereinstimmungsprinzipien für Materialien und Flussgeschwindigkeit

Im Sauerstoffdienst können Metallpartikel mit hoher Geschwindigkeit leicht Deflagrationen verursachen.

 

 

Absolutdruck (MPA)	Durchflussgeschwindigkeitsgrenze für nicht befreite Materialien	Durchflussgeschwindigkeitsgrenze für befreite Materialien
0.3~1.5	Weniger als oder gleich 30 m/s	Uneingeschränkt
1.5~10.0	Druck × Geschwindigkeit weniger als oder gleich 45,0 MPa · m/s	Uneingeschränkt
10.0~20.0	Weniger als oder gleich 4,5 m/s	Uneingeschränkt
>20.0	Nicht erlaubt	Uneingeschränkt

 

Nicht-Exempt-Materialien (e . g ., gewöhnlicher Edelstahl) muss vorsichtig verwendet werden, wenn der absolute Druck 2 . 5 MPA überschreitet.

Befreiungsmaterialien (E . G ., Nickelbasierte Legierungen) werden nicht durch Flussgeschwindigkeit . eingeschränkt. Die maximalen Ausnahmedrücke für gemeinsame ausgenommene Materialien sind in Tabelle 2 aufgeführt:

 

Materialnote	Maximal befreit absolute Druck (MPA)	Mindestdicke (mm)
Monel K400	20.68	0.762
Monel K500	20.68	0.762
Inconel 600	8.61	3.180
Inconel 625	6.90	1.380

 

 

Auswahl des Ventiltyps und der Verkleidung

 

● Sauerstoffexportsteuerventile: Für hohe Durchfluss- und Niederdruckdifferentiale werden Dreifach-Offset-Schmetterlingsventile verwendet, die sowohl Regulierung als auch Absperrfunktionen mit einer Leckageklasse von mindestens ANSI FCI 70 . 2 Klasse V liefern.

● Sauerstoffentlüftungssteuerventile: Für hohen Fluss und große Druckdifferentiale werden käfiggesteuerte Globusventile ausgewählt, um eine schnelle Entlüftung unter abnormalen Bedingungen zu gewährleisten .

● Trimmanforderungen: Ventilstämme und Käfige sind für die geringe Reibung ausgelegt, um Verschleiß und Leckage zu verringern.

 

Besondere Anforderungen an Motorhaube und Schmierung

Ventilhaube müssen dicht versiegelt sein, um zu verhindern, dass Schmiermittel in den Ventil-Innenraum aus Getriebe oder Yookes sickern. (E . g ., Dichtungen, Packung) muss auch Sauerstoffkompatibilitätsstandards . erfüllen

 

Geräuschreduzierung und Durchflusspfaddesign für Ventilauslässe

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 MPA) und benötigen Schalldämpfer, um das Rauschen zu steuern (typischerweise weniger als oder gleich 110 db) . Schalldämpfer sollten 0 . 8 ~ 1,0 MPa des Differentialdrucks verarbeiten. Für den Differenzdruck mit niedrigem Schalldifferenz können Kontrollventile ein Reduktionsdesign (kleinerer Einlass, größerer Auslass) verwenden, um den Durchflusspfad -Turbulenz zu minimieren und die Anzahl der Rohrleitungen zu verringern.

 

Anforderungen des Anwendungsmanagements

 

Kernstandards für die Sauerstoffreinigung

 

Sauerstoffsysteme verbieten strengsten Ölreste . Kontrollventile müssen strenge Sauerstoffreinigung (Entfettung) unterziehen, um sicherzustellen:

Ölgehalt weniger als 125 mg pro Quadratmeter, ohne dass Unreinheiten einen Durchmesser von 1 mm überschreiten .

Die Reinigung erfolgt vor der Montage mit Lösungsmitteln wie Kohlenstofftetrachlorid . gereinigte Komponenten müssen luftgetrocknet, separat gespeichert und ohne Ölkontamination während der Montage . gespeichert und ohne Ölkontamination behandelt werden

 

Inspektion und Wartung nach der Reinigung

● Inspektionsmethoden: Ultraviolettes Test oder Wisch mit fusselfreien Tüchern, um die Einhaltung der Ölgehalt zu überprüfen. .

● nachfolgende Wartung: Nach dem Bestehen der Inspektion muss die Montage und das Testen ölfreie Bedingungen aufrechterhalten . Kontamination erfordert die Wiederaufnahme .

 

Spezifikationen für Verpackung, Transport und Installation

● Verpackung: Unabhängige Verpackung mit klaren "Sauerstoff-geäußten" Etiketten, getrennt von ölhaltigen Materialien .

● Transport und Lagerung: In dedizierten ölfreien Bereichen gespeichert, um Kontamination zu verhindern .

● Installationsanforderungen: Warnzeichen vor Ort für das Ölverbot; Installateure und Werkzeuge müssen ölfrei sein . Wenn Schmiermittel erforderlich sind, sind nur sauerstoffkompatible zertifizierte Produkte zulässig.

 

Technische Anforderungen für Hersteller

 

Um die Qualität der Ventile zu gewährleisten, müssen die Hersteller die folgenden Dokumente bereitstellen:

Detaillierte Komponentenzeichnungen, die Teilnamen und Mengen nicht-metallischer Komponenten angeben .

Vollständige Listen von nicht-metallischen Materialien und Schmiermitteln .

Berichte zur Zertifizierung von Sauerstoffkompatibilität für nicht-metallische Materialien und Schmiermittel .

Reinigungsverfahren (einschließlich Methoden zur Reinigung, Montage, Test und Sauberkeit) .

Inspektions- und Testpläne (einschließlich Sauberkeitsberichte und Speicherprotokolle von Komponenten) .

 

Abschluss

Der sichere und stabile Betrieb von Sauerstoffkontrollventilen hängt von der strikten Einhaltung von Standards während der gesamten Entwurfsauswahl, der Reinigung, der Inspektion, der Installation, der Wartung und der Aufsicht des Herstellers ab.