Energieeinsparung und Effizienzverbesserung von Luftabstandseinheiten sind zu einem Branchentrend geworden

Aug 27, 2025

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Energy Saving And Efficiency Improvement Of Air Separation Units Have Become An Industry Trend

Als Kernversorgungsunternehmen in Chemikalparks liefern Lufttrenneinheiten (ASUS) einen hohen - Reinheit Sauerstoff und Stickstoff für die Raffinerierung und Kohlechemieprojekte. Diese Einheiten werden immer großer - -Skala und intelligent. Mit der Vertiefung der Chinas "Doppelkontrolle" und der Kohlenstoffemissionskontrollpolitik reduziert die Energieeinsparung nicht nur die Betriebskosten, sondern bietet auch bevorzugte Richtlinien. Energieeinsparung und Effizienzverbesserung im ASUS sind der Schlüssel zum Wettbewerbsvorteil in der Branche. Die Optimierungspraktiken der NewTek Group für seine 33.000 nm³/h ASU (Unterstützung von Ethylenoxid/Ethylenglykolprojekten) bieten eine replizierbare technische Lösung für ähnliche Einheiten.

Diese Einheit verwendet einen Innenkompressionsprozess für flüssige Sauerstoff. Seine Kernkonfiguration enthält ein vertikales radiales Flussmolekularsieb, ein Multi - -Schichtbad - GEISTEN SIE HAUPT CONDENER/VORPORATOR (Primärkühlung), eine elektrisch angetriebene Luftkompressorin/ein strukturiertes Verpackungsdestillationssäulen. Es ist auch mit einem Argonproduktionssystem für Destillation und einem Sauerstoff-, Stickstoff- und Argon -Flüssigkeitsspeicher- und Füllsystem ausgestattet. Der Prozessfluss ist im folgenden Diagramm dargestellt:

● Kernparameter
Sauerstoffproduktionskapazität: 33.000 nm³/h
Zweck: Versorgung mit Ethylenoxid/Ethylenglykolanlagen und auch Sauerstoff- und Stickstoffpipeline -Gas an die umgebenden Kunden
● Schlüsselkonfigurationen
Prozess: interne Kompression des Sauerstoffs Sauerstoff
Kernkomponenten: vertikales radiales Flussmolekularsieb, Multi - Schichtbad - Typ Primärkühler, Elektrische - angetriebene Luftkompressor/Booster, strukturierte Packungsdestillationsspalte
Energie - Einsparungsdesign: Generator am Bremsende des Gas-/Flüssigkeitsexpanders, um mechanische Energie wiederherzustellen
● Stromlinienprozess
Feed Air → Self - Reinigungsfilter → Komprimierung durch Luftkompressor → Kühlung durch Pre - Kühlsystem
Druckluft → Reinigungssystem für Wasser/Kohlendioxidentfernung → Hauptwärmetauscher → Booster
Gas → Hauptwärmetauscher → Expander → untere Säule, destilliert in der oberen/unteren Säule
Stickstoff, flüssiges Stickstoff und flüssiger Sauerstoff werden in der Mitte der unteren Säule, der Oberseite der oberen Säule bzw. im oberen Abschnitt des Primärkühlers erhalten. Flüssiger Sauerstoff am Boden des Primärkühler

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Newtek erreichte den wirtschaftlichen Betrieb der Einheit durch vier Hauptmaßnahmen: Lastreduzierung, Einstellung des Turmdrucks, Verbesserung der Argonertragung und Verringerung des Flüssigkeitsverlusts. Spezifische Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angezeigt:

Optimierungsrichtung	Kernmaßnahmen	Schlüsseldatenänderungen
Reduzierung der Mindestbetriebslast	Begrenzen Sie den Anti -- -Strand des Luftkompressors auf 3%, reduzieren Sie das verarbeitete Luftvolumen jedes Mal um 500 nm³/h und richten Sie temporäre Alarme ein	Die Last nahm von 74% auf 69% ab, der Stromverbrauch des Luftkompressors verringerte sich um 300 kW, die Sauerstoffemissionsrate um 10% um 10%
Senkung des Säulendrucks	Reduzieren Sie den Säulendruck alle 12 Stunden um 0,5 kPa und stellen Sie den Hauptkondensatorflüssigkeitsspiegel von 105% auf 100% ein	Der obere Säulendruck nahm von 33 kPa auf 26 kPa ab, der Stromverbrauch des Luftkompressors um 350 kW um 350 kW
Verbesserung der Argon -Extraktionsrate	Ergänzung des Luftvolumens während des Schaltens der Reinigung, optimieren Sie die PI -Parameter des Flüssigkeitsspiegelventils mit niedrigerer Säule	Die Argon -Extraktionsrate stieg um 3%, die Häufigkeit der "Stickstoffblockade" verringerte sich signifikant
Verringerung des Flüssigkeitsverlusts	Erhöhen Sie den Lagertankdruck (flüssiger Stickstoff: 10 kPa → 12 kPa usw.), Kaltverlust und Füllverlust kontrollieren	Der Flüssigstickstoffblitzverlust nahm um 0,16%ab, der Sauerstoff/Argon -Verlust nahm gleichzeitig ab

Diese Optimierung validiert die Wirksamkeit des Ansatzes "Lastreduzierung, Parameteranpassung und Verlustkontrolle" - und stellt gleichzeitig eine stabile Produktqualität durch raffinierte Betriebs- und Kontrolloptimierung sicher. Der jährliche Gewinn steigt von mehr als 2 Millionen Yuan. Diese Lösung eignet sich besonders für große Luftrenneinheiten im Maßstab {- und hat eine direkte Referenz von Bedeutung für die Energie - Einsparung der Transformation ähnlicher Geräte in der Raffinerie- und Kohlechemikalienindustrie, die ein praktisches Beispiel für das grüne und niedrige - Kohlenstoffentwicklung der Branche liefert.

Energieeinsparung und Effizienzverbesserung von Luftabstandseinheiten sind zu einem Branchentrend geworden

Branchenhintergrund

Pflanzenübersicht

Vereinfachtes Flussdiagramm einer 33.000 nm³/h Luftabrechnungseinheit

Optimierungsmaßnahmen

Branchenwert: Replible Technologie fördert die grüne Produktion