Flüssigsauerstoffanlage der chemischen Industrie

Kernfunktionen der Flüssigsauerstoffanlage der chemischen Industrie

 

●Hohe Anpassungsfähigkeit an chemische Arbeitsbedingungen:

Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien wie 316L-Edelstahl, ausgestattet mit explosionsgeschützten Motoren und Instrumenten, widersteht es den sauren und alkalischen Umgebungen sowie den Risiken brennbarer Gase in Chemiewerkstätten und entspricht den chemischen Sicherheitsvorschriften.

●Prozess zur Anpassung der stabilen Sauerstoffproduktion:
Sauerstoffproduktionskapazität von 500–8000 l/h, Reinheitsschwankung kleiner oder gleich ±0,2 %, unterstützt die Verknüpfung und Anpassung mit chemischen Produktionssystemen, um den dynamischen Sauerstoffbedarf während Reaktionen zu decken.

●Erhebliche Energieeinsparung und Kostenreduzierung:

Hocheffiziente gepackte Destillationskolonne + Abwärmerückgewinnungssystem, Energieverbrauch der Einheit nur 0,55 kWh/l O₂, wodurch 35–50 % jährliche Kosten im Vergleich zum Kauf von flüssigem Sauerstoff eingespart werden.

 

●Komfortable intelligente Bedienung und Wartung:

Das DCS-System integriert Funktionen zur Interaktion mit chemischen Produktionsdaten und ermöglicht so eine Fernüberwachung und Fehlerfrühwarnung; Kernkomponenten haben eine Lebensdauer von 10 bis 25 Jahren und die Betriebs- und Wartungskosten machen nur 1,2 %/Jahr des Gesamtpreises der Ausrüstung aus.

 

1. Ist die Ausrüstung mit der sauren und alkalischen Umgebung unserer Werkstatt kompatibel? Verfügt es über eine Explosionsschutzzertifizierung?
Der Hauptkörper des Geräts besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl 316L. Der Motor und die Instrumente entsprechen der Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4, sind ATEX-zertifiziert und können direkt in chemisch explosionsgeschützten Bereichen installiert werden, beständig gegen Säure- und Alkalidampfkorrosion.
 

2. Wie kann bei Verbindung mit dem chemischen Produktionssystem der Einfluss von Sauerstoffschwankungen auf die Reaktionsstabilität vermieden werden?
Das DCS-System kann auf die SPS-Daten Ihrer chemischen Produktion zugreifen, den Sauerstoffbedarf des Reaktors in Echtzeit ermitteln und die Sauerstoffproduktion automatisch anpassen, wobei die Reaktionszeit auf Schwankungen höchstens 10 Sekunden beträgt. Der Lagertank verfügt über eine Pufferkapazität von 20 %, um eine kontinuierliche Sauerstoffversorgung zu gewährleisten.
 

3. Entspricht der von der Anlage erzeugte Lärm den Umweltstandards für Chemieanlagenbereiche?
Es verfügt über einen geräuscharmen Kompressor und ein schalldichtes Gehäuse mit einem Betriebsgeräusch von höchstens 82 dB(A), entspricht der GB 12348-2008 „Emissionsnorm für Umgebungslärm an der Grenze von Industrieunternehmen“ und kann direkt im Anlagenbereich installiert werden.

4. Wird nach der Inbetriebnahme der Anlage Fachpersonal für Betrieb und Wartung benötigt? Können Sie unsere Mitarbeiter schulen?
Für die routinemäßige Wartung sind nur grundlegende Vorgänge erforderlich. Wir bieten drei kostenlose -Schulungen vor Ort sowie ein ausführliches Wartungshandbuch und Video-Tutorials an. Wir bieten auch Fernberatung an, um über 90 % der Probleme später zu lösen.

5. Wie stellen Sie eine unterbrechungsfreie Chemieproduktion im Falle eines Stromausfalls oder eines Geräteausfalls sicher?
Wir unterstützen den Anschluss an die Notstromversorgung des Chemiewerks und unsere Lagertanks können 2–4 Stunden Notsauerstoff liefern. Im Falle eines größeren Ausfalls bieten wir vorübergehende Flüssigsauerstoffversorgungsdienste an, um einen reibungslosen Produktionsübergang zu gewährleisten.

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