Metallurgische Flüssigsauerstoffanlage

Hersteller von Flüssigsauerstoffanlagen in China

Technische Vorteile in der metallurgischen Industrie

●Hohe-Belastung, stabiler Betrieb: Konzipiert für den Dauerbetrieb rund um die Uhr, kann die maximale Betriebslast 110 % erreichen und passt sich dem Spitzensauerstoffbedarf während der Schmelzblasperiode an.

● Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen: Ausgestattet mit staub{0}sicheren, vibrationshemmenden und hoch{2}temperaturbeständigen Komponenten kann das Gerät in Werkstattumgebungen mit hohem{3}Staub und hohen-Temperaturen normal betrieben werden.

●Schnelle Ausgabeanpassung: Mithilfe der Technologie zur variablen Frequenzregelung kann die Leistung innerhalb von 5 Minuten von 50 % auf 100 % angepasst werden, um so dem schwankenden Sauerstoffbedarf verschiedener Schmelzstufen gerecht zu werden.

●Kostengünstiger-Betrieb: Das optimierte Wärmeaustauschsystem und der energiesparende-Kompressor reduzieren den Energieverbrauch der Einheit für die Sauerstoffproduktion im Vergleich zu ähnlichen Produkten um 12 % und der Wartungszyklus wird auf 6 Monate verlängert.

Funktionsprinzip

●Hochpräzise-Luftfiltration: Die Umgebungsluft wird durch einen HEPA-Filter und einen Vorfilter gefiltert, um Partikel mit einer Größe von mehr als 0,1 μm zu entfernen und so die anfängliche Luftreinheit sicherzustellen.

●Tiefende Dekontamination: Druckluft gelangt in einen Doppelturm-Molekularsiebadsorber, um Feuchtigkeit, CO₂ und Kohlenwasserstoffe gründlich zu entfernen, mit einer Entfernungsrate von über 99,9 %.

●Verbesserte kryogene Destillation: Die gereinigte Luft wird auf -180 Grad abgekühlt und gelangt in ein Drei-{3}}Säulen-Destillationssystem. Durch eine präzise Temperaturkontrolle werden Spurenverunreinigungen Schicht für Schicht abgetrennt und hochreiner flüssiger Sauerstoff am Boden des Hauptturms gesammelt.

●Reinheitserkennung und -speicherung: Der produzierte flüssige Sauerstoff wird durch einen Online-Gaschromatographen getestet. Nach bestandenem Test wird es in einem vakuumisolierten Tank gelagert, um Sekundärschäden zu vermeiden

 

F: Welche Grundfläche ist für eine metallurgische Flüssigsauerstoffanlage mit 20 Tonnen pro Tag erforderlich?
A: Etwa 80-120 ㎡, einschließlich Gerätebereich, Betriebsraum und Lagertankbereich, die je nach Werkstattlayout flexibel angeordnet werden können.
 

F: Wie soll mit der Flüssigsauerstoffanlage umgegangen werden, wenn die Schmelzanlage wegen Wartungsarbeiten abgeschaltet wird?
A: Das Gerät kann auf Niedriglastbetrieb (50 % Last) umgeschaltet werden, um den kalten Zustand beizubehalten, wodurch der Energieverbrauch durch wiederholtes Starten vermieden wird, und kann bei Wiederaufnahme der Produktion schnell wieder auf Volllast zurückkehren.

F: Kann die Anlage den Sauerstoffbedarf mehrerer Konverter gleichzeitig decken?

A: Ja, das System ist mit mehreren Ausgangsleitungen ausgestattet, die mehrere Schmelzanlagen gleichzeitig mit Sauerstoff versorgen können, und der Druck und Durchfluss jeder Leitung können unabhängig voneinander eingestellt werden.
 

F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Kernkomponenten der Anlage im metallurgischen Umfeld?
A: Der Destillationsturm und der Lagertank haben eine Lebensdauer von mindestens 15 Jahren, und der Kompressor und das Molekularsieb haben eine Lebensdauer von 3–5 Jahren, was 20 % länger ist als die allgemeine Industriequalität.
 

F: Muss die Anlage mit speziellen Bedienern ausgestattet werden?
A: Pro Schicht werden nur 1-2 Bediener benötigt. Wir bieten gezielte Schulungen zum metallurgischen Betrieb an, und die Bediener können nach drei Schulungstagen den täglichen Betrieb und die routinemäßige Wartung meistern.

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