
Sauerstoffproduktionsgeräte für Minen
Beschreibung
Technische Parameter
NewtekContainerisierte Bergbau -Sauerstoffgeneratormerkmale
Integriert und tragbar:
Modulares Containerdesign, schneller Transport und Einsatz, anpassbar an komplexes Gelände.
Effiziente Sauerstoffversorgung:
PSA / Membran-Trennungstechnologie, Sauerstoffproduktion 90% -95% Reinheit, 50-500 nm³ / h Durchflussrate dynamisch einstellbar.
Explosion - Proof und sicher:
Schlüsselkomponenten sind Explosion - Proof Certified, ausgestattet mit Überdruck / Überhitzung / über - Konzentrationsschutz, anpassbar an die unterirdische Umgebung.
Energieeinsparung und niedriger Verbrauch:
Der Energieverbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um 30% - 50% reduziert und unterstützt den Start und die Stop- und Abwärmegewinnung von On-Demand.


Großtemperaturbetrieb:-25 Grad ~ 50 Grad Volltemperaturbereich Anpassung, elektrische Erwärmung + Kühlung Dual -System zur Verhinderung der Vereisung und Kontrolle der Adsorptionstemperatur.
Intelligenter Betrieb und Wartung:Remote -Überwachung und real - Zeitwarnung (z. B. Lebensdauer des Adsorbens, Filterelementblockade), Wartungseffizienz um 70%.
Schnelle Erweiterung:Multi - Box Parallel Plug - und - Spiel kann die Produktionskapazität von 50 ~ 500 nm³/h bis 1000+ nm³/h flexibel erweitert werden, ohne Produktion und Transformation zu stoppen.
Niedrig - Kohlenstoffergiesparung:Die Erholung der Abwärme verringert den umfassenden Energieverbrauch um 10-15%und die Transportkohlenstoffemissionen werden um 90%+reduziert, was den grünen Mine-Standards entspricht.
Datenfusion:Unterstützen Sie Modbus und andere Protokolle, um auf das Minen -Internet der Dinge zuzugreifen, real - Zeitausgabe von Reinheit und Energieverbrauchsdaten, und intelligentes Management zu helfen
Vergleich der Kernvorteile der Container -Sauerstoffproduktionsgeräte und des herkömmlichen Sauerstoffversorgungsmodus:
| Typ | Herkömmlicher Sauerstoffversorgungsmodus | Containerisierter Sauerstoffgenerator | Anpassungsfähigkeit |
|---|---|---|---|
| Mobilität | Die Zylinder müssen manuell bewegt werden, und das Bodensystem ist festgelegt und kann nicht bewegt werden | Container heben (geeignet für den unterirdischen Schienen-/Straßentransport) | Kann mit der Bergbauoberfläche bewegt werden, die Flexibilität stieg um 100% um 100% |
| Skalierbarkeit | Die Zylinder müssen zusätzliche Lagerhäuser kaufen, und die Kosten für die Erweiterung von Bodenleitungen sind hoch | Parallel dazu mehrere Container (Steck- und Spielkapazitätserweiterung) | Kapazitätserweiterungszyklus wurde von Monaten auf 1 Tag verkürzt |
| Umweltanpassungsfähigkeit | Der Transport des Zylinders ist durch die Breite der Straße begrenzt, und das Bodensystem ist nur für flache Bergbaubereiche geeignet | Standardbehältergröße (geeignet für schmale Gassen + Plateau/Hochtemperaturumgebung) | Kann in mehr als 95% des Bergbaugebiete eingesetzt werden |
FAQ
1. Kann die Ausrüstung die Explosion - Beweisanforderungen von High - Gasminen erfüllen?
Schlüsselkomponenten der Geräte (z. B. Kompressoren und elektrische Steuerungssysteme) haben die Ex -MB -Explosion - Proof -Zertifizierung (gemäß Einhaltung der Sicherheitsvorschriften der Kohlemine) bestanden und sind mit einer Gaskonzentrationsverknüpfungsfunktion ausgestattet. Wenn die Umgebungsgaskonzentration größer oder gleich 0,5%ist, wird die Stromversorgung automatisch abgeschnitten, um einen sicheren Betrieb in brennbaren und explosiven Umgebungen zu gewährleisten.
2. Was ist die maximale Sauerstoffproduktionskapazität eines einzelnen Geräts? Kann es den Bedürfnissen großer Minen erfüllen?
Das Standardmodell hat eine Sauerstoffproduktionsströmungsrate von 50–500 nm³/h (Sauerstoffreinheit 90–95%) und unterstützt die parallele Expansion mehrerer Behälter auf mehr als 1000 nm³/h. Beispielsweise stellt eine Kohlemine in Shanxi mit einer jährlichen Leistung von 3 Millionen Tonnen 4 Sätze paralleler Geräte ein, um den synchronen Sauerstoffbedarf des gesamten Bergbaus, der Ausgrabungsgesicht und der Flüchtlingskammer zu decken.
3. Wie hoch ist die Ausfallrate der Ausrüstung in der unterirdischen Hochtemperatur und der hohen Luftfeuchtigkeit?
Mit einem Anti - Kondensations -Thermo -Kontrollsystem (erstellt - im elektrischen Heizmodul) und drei - Stadiumstaubfiltration (Cyclon -Pre - -Filtration + aktivierter Kohlenstoff + Präzisionsfilter -Element). Grad mit einer mittleren Zeit zwischen den Fehlern (MTBF) über 8000 Stunden, was dem 5000-Stunden-Standard der herkömmlichen Ausrüstung weit übersteigt.
4. Wie lange dauert es, die Ausrüstung zu installieren und zu debuggen? Ist ein professionelles Team erforderlich?
Mit einem modularen Behälterdesign müssen nur die Gasquellpipeline (DN50 - DN100) und die Netzteil (380 V/50 Hz) vor Ort angeschlossen werden, und 1–2 Techniker können die Installation innerhalb von 4 Stunden abschließen. Der Hersteller bietet abgelegene Debugging -Anleitungen und kann in Betrieb genommen werden, ohne die Produktion zu stoppen.
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