Luftrenneinheit im industriellen Gase -Prozess

Produkteinführung der Luftrenneinheit

 

In der Industrie -Gassektor, Luftverzählungseinheiten (ASUs) sind Kerngeräte für Luftflüssig- und Gastrennung, die eine breite Palette von Branchen, einschließlich Chemikalie, Medizin und Nahrung, bedienen, die eine hohe Nachfrage nach Sauerstoff, Stickstoff und Argon haben. Als professioneller Anbieter von Messinstrumentenlösungen hat NewTek eine hochpräzisen Messgeräte für den Durchfluss, den Druck und den Flüssigkeitsgehalt entwickelt, wobei die Vollprozess-Überwachungsbedürfnisse von ASUS gerichtet sind. Diese Ausrüstung gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb des ASU -Prozesses und garantiert gleichzeitig die hohe Reinheit des endgültigen Gasprodukts.

Grundprinzipien der Luftabrechnung von Kernbetriebsanlagen

Basierend auf dem Lindeprozess trennt eine Luftrenneinheit Luftkomponenten durch kryogene Destillation. Der Kernprozess besteht aus fünf Stufen, die jeweils eine präzise Überwachung der Schlüsselparameter erfordern:
 

● Luftvorbehandlungsphase:

InDie Luft einnehmen wird unter Druck gesetzt, um Verunreinigungen wie CO₂, HC und H₂O zu entfernen, um Einfrieren und Blockade zu verhindern. Überwachen Sie den Einlassdruck (zum Schutz des Kompressors) und zum Druckluftdruck (um den Prozess zu steuern).

Vorkugelbühne: Die saubere Druckluft ist wassergekühlt, um die Kompressionswärme abzuleiten. Überwachen Sie den Kühlwasserfluss (um die Kühlungseffizienz aufrechtzuerhalten), den Stickstoffdifferenzdruck am Vorkühlungseinlass und -auslass (um die Betriebsbedingungen zu bestimmen) und den Druckluftfluss (zur Berechnung der FAD).

● Kryogene Expansion und Verflüssigungsstadium:

Die vorgekühlte Luft tritt zur Ausdehnung und Kühlung in eine Kaltkiste ein und wird durch den Wärmeaustausch weiter abgekühlt, um Verflüssigung zu erhalten. Überwachen Sie den Gesamtdruck des Kaltkisten (zur Steuerung der Lufttrennung) und die kryogene mittelgroße Temperatur (um die Verflüssigung aufrechtzuerhalten).

● Destillation Trennungsphase:
Sauerstoff, Stickstoff und Argon werden durch Gegenstromdestillation in einem Destillationsturm unter Verwendung der Siedepunktunterschiede zwischen ihnen getrennt. Überwachen Sie den kryogenen flüssigen Fluss (wie flüssiger Stickstoff) und den Differenzendruck des Destillationsturms (um die Trennungseffizienz aufrechtzuerhalten). Produktspeicherung und Lieferung: Endprodukte werden in speziellen Tanks gelagert oder an Benutzer geliefert. Die Überwachung erfolgt auf Tankdruck (Sicherheit), Flüssigkeitsspiegel (Magnetklappen und Radar für Messung und Kontrolle) und Produktabgabestrom (z. B. Flüssigsauerstoff/Stickstoff/Argon).

1.Was sind die wichtigsten Prozessstadien im gesamten Industriegasproduktionsprozess für eine Luftrenneinheit (ASU)?

Der Kernprozess ist in fünf wichtige Stufen unterteilt: Luftvorbehandlung (Verunreinigungsentfernung und Druck), Vorkugel (Wasserkühlung zum Ableiten von Kompressionswärme), niedriger Temperaturexpansion und Verflüssigung (Abkühlung und Verflüssigung und Flüssigkeit in einer Kältebox), Destillation und Trennung (Trennung nach Boiling-Punkt) sowie Produktspeichern und Transport- und Transport- und Transport- und Transport- und Transport- und Transport- und Transport- (Speicher- (Speicher- und Transport- (Lieferung). Jede Stufe erfordert eine präzise Überwachung der Parameter, um die Effizienz zu gewährleisten.

2.Was industrielle Anwendungen können die von einer ASU hergestellten Gase verwendet werden?

Der Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Gase, die durch ASUS produziert werden, erfüllen eine breite Palette von Bedürfnissen: Sauerstoff wird verwendet, um die Verbrennung der Stahlherstellung zu unterstützen. Stickstoff wird als Abschirmgas verwendet, um die chemische Synthese zu verhindern, und ultra-hohe Purity-Nitrogen. Wird verwendet, um das Kristallwachstum in der Photovoltaikindustrie zu unterstützen.
 

3.Welche Schlüsselparameter sollten während des ASU -Betriebs überwacht werden?

Warum sind diese Parameter so entscheidend? Zu den Kernparametern, die eine Überwachung erfordern, gehören Druck (z. B. Einlassdruck, Gesamtkastendruck und Tankdruck), Fluss (wie Kühlwasserfluss, kryogener Flüssigkeitsströmung und Produktabgabefluss), Temperatur (z. Diese Parameter stehen in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit der Geräte (Verhinderung von Überdruck und Verstopfung), Trennungseffizienz (Aufrechterhaltung von Reinheit) und Produktionsstabilität (Steuerung des Prozesses).

4. Welche technischen Vorteile bieten die Luftversrennungsanlagen in Industriegasprozessen vergleichbar?

Erstens sind sie mit extrem niedrigen Temperaturumgebungen (-196 Grad bis Raumtemperatur) kompatibel, wobei einige Geräte zu 100% gasflüssigen Gemischen standhalten können. Zweitens können sie hohe Puritätsgase produzieren (Sauerstoffreinheit größer oder gleich 99,5%, Stickstoffreinheit größer oder gleich 99,999%), wobei Materialien und Prozesse medizinische und Lebensmittelgrade entsprechen. Drittens unterstützen sie die integrierte Überwachung des gesamten Prozesses, wobei integrierte Temperatur- und Drucksensoren automatisch die Standardflussraten umwandeln und unnötige Schritte beseitigen.

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