Flüssigsauerstoffanlage-in Industriequalität

Was sind die wichtigen Kernelemente einer Flüssigsauerstoffanlage in Industriequalität-?
 

 

●Hohe-Kapazität und effiziente Produktion

Ausgestattet mit großen Destillationstürmen und Hochleistungskompressoren liegt die Tageskapazität zwischen 50 und 500 Tonnen (oder 10.000–100.000 Nm³/h). Im Vergleich zur Wasserelektrolysemethode wird der Energieverbrauch pro Sauerstoffeinheit um über 60 % reduziert, was die industriellen Betriebskosten erheblich senkt.​

 

●Anpassungsfähigkeit der industriellen Umgebung

Die Ausrüstung verwendet korrosionsbeständige Materialien (z. B. 06Cr19Ni10-Edelstahl) für Schlüsselkomponenten und ist mit staubdichten und hochtemperaturbeständigen Vorverarbeitungssystemen ausgestattet, die in rauen Umgebungen wie Stahlwerken und Chemieparks stabil arbeiten können.​
 

●Stabiler und zuverlässiger Betrieb

Einführung der Technologie zur vollständigen-Destillation von Wasserstoff-freiem Argon mit mehrstufiger Druck- und Temperaturüberwachung. Der vakuumisolierte Speichertank hat eine Lebensdauer von mehr als 50 Jahren und die Verdunstungsverlustrate beträgt weniger als 0,5 % pro Tag.​
 

●Flexible Co-Produktionskapazität

Bei der Produktion von flüssigem Sauerstoff kann es gleichzeitig hochreinen flüssigen Stickstoff (Reinheit kleiner oder gleich 10 ppm O₂) und flüssiges Argon (Reinheit kleiner oder gleich 2 ppm O₂) gleichzeitig produzieren, wodurch eine vielfältige Ressourcennutzung realisiert und der industrielle Nutzen gesteigert wird.

Typische Anwendungsszenarien

●Metallurgische Industrie: Wird zum Sauerstoffblasen in der Stahlherstellung, zum Schmelzen von Eisenerz und zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen verwendet, um die Schmelzeffizienz und die Produktqualität zu verbessern.​
●Chemische Industrie: Als Oxidationsmittel für chemische Synthesereaktionen (z. B. Ethylenoxidation) und für die Belüftung der Abwasserbehandlung.​
●Metallverarbeitung: Hochdruck-Sauerstoffquelle zum Schneiden und Schweißen dicker Stahlplatten, um eine reibungslose und effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.​
​​​​​​●Energiewirtschaft: Unterstützung von Vergasungsprojekten von Kohle und Biomasse, Bereitstellung von Sauerstoff für Vergasungsreaktionen.

Kernleistungsparameter
 

1.Was ist der Unterschied zwischen industriellem und medizinischem Flüssigsauerstoff?​
Industrieller Sauerstoff weist eine Reinheit von mindestens 99,6 % auf, ohne dass eine strikte Erkennung von Verunreinigungen erforderlich ist, während medizinischer Sauerstoff eine Reinheit von mindestens 99,5 % erfordert und Schadstofftests bestehen muss (als Arzneimittelprüfung). Industriesauerstoff darf nicht für medizinische Zwecke verwendet werden.​
 

2.Wie wird die Vakuumisolierung von Lagertanks aufrechterhalten?​
Ermitteln Sie regelmäßig den Vakuumgrad (sollte besser als die nationalen Standards sein) und führen Sie alle 2-3 Jahre eine Lecksuche durch. Vermeiden Sie Kollisionen und hohe Temperaturen am Tankkörper.​
 

3.Wie hoch ist der Energieverbrauch von Großgeräten-?​
Am Beispiel der Sauerstoffproduktionsanlage mit 25.000 Nm³/h beträgt der Energieverbrauch der Einheit etwa 0,45 kWh/Nm³, was 15–20 % niedriger ist als der normaler Anlagen.​
 

4.Kann die Ausrüstung je nach Produktionsbedarf erweitert werden?​
Ja, der modulare Aufbau ermöglicht das Hinzufügen von Destillationsturmmodulen und Kompressoreinheiten. Der Erweiterungszeitraum beträgt in der Regel 3-6 Monate, ohne den Betrieb vorhandener Anlagen zu beeinträchtigen.​

5. Mit welchen Sicherheitsmaßnahmen ist die Anlage ausgestattet?​
Es ist mit einer Online-Überwachung des Kohlenwasserstoffgehalts, Überdruckventilen und Feuerlöschsystemen ausgestattet. Die gesamte Anlage verfügt über explosionsgeschützte elektrische Geräte und der Sicherheitsabstand entspricht den Anforderungen von GB 50016-2014.

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